重慶某新材料科技有限公司設計的萃取液分離回(hui)收系統
主要(yao)任務是(shi)處(chu)理鋰電池隔(ge)膜生產(chan)過程中(zhong)產(chan)生的(de)萃取液(ye),其(qi)中(zhong)主要(yao)成分(fen)為二氯甲烷和(he)白油。項(xiang)目的(de)技術方案(an)采(cai)用(yong)“二氯甲烷雙(shuang)效精餾+白油減壓精餾”工藝,通(tong)過高效的(de)精餾技術大(da)幅降低能(neng)耗,同時(shi)利用(yong)余(yu)熱回收系統進一(yi)步優(you)化能(neng)源利用(yong)效率。設(she)計標準(zhun)符合多項(xiang)國(guo)家和(he)行業規范,確保(bao)設(she)備的(de)穩定性和(he)安全(quan)性。此外,項(xiang)目還引入(ru)了一(yi)鍵啟停自動控(kong)制(zhi)方案(an),提升操(cao)作(zuo)效率和(he)安全(quan)性。
這個項目的關鍵技術(shu)包括
1、雙效二氯甲烷精餾塔
原理和優勢:
系(xi)統(tong)由兩個操作壓(ya)(ya)力不同的塔(ta)組成,即加壓(ya)(ya)MC精(jing)餾塔(ta)和常壓(ya)(ya)MC精(jing)餾塔(ta)。
加壓MC精餾塔(ta)的(de)塔(ta)頂氣(qi)體作為(wei)常(chang)壓MC精餾塔(ta)的(de)再沸器的(de)熱(re)源,實現(xian)了熱(re)能的(de)有效回收和利用。
加壓MC精餾塔(ta)的(de)塔(ta)頂氣體冷凝釋放的(de)熱(re)量被用(yong)(yong)作常(chang)壓MC精餾塔(ta)的(de)冷凝器,進一步提高了能源(yuan)利用(yong)(yong)效率。
節約能源點:
蒸(zheng)汽節約: 通(tong)過利(li)用(yong)加壓(ya)MC精餾(liu)塔(ta)(ta)的(de)塔(ta)(ta)頂(ding)氣體(ti)作為常壓(ya)MC精餾(liu)塔(ta)(ta)的(de)再沸器的(de)熱源,節省了(le)大量的(de)蒸(zheng)汽消(xiao)耗。
冷(leng)卻(que)水節(jie)約(yue): 通(tong)過將(jiang)加壓(ya)MC精餾(liu)塔(ta)的(de)(de)冷(leng)凝介質作(zuo)為(wei)常壓(ya)MC精餾(liu)塔(ta)的(de)(de)冷(leng)凝器,節(jie)約(yue)了大量(liang)的(de)(de)冷(leng)卻(que)水的(de)(de)使用量(liang)。
2. 常壓塔進料預熱器
原(yuan)理和優勢:預熱器利用液相蒸汽的余熱,通過冷凝水作為熱源,與常壓塔(ta)的進料混合液進行(xing)換熱。
這樣可以提(ti)高常壓塔的進(jin)料(liao)溫度(du),減少后續加熱的能量(liang)需求,從而(er)節約能源消(xiao)耗。
節約能源點:
減少蒸汽(qi)消耗: 利用蒸汽(qi)凝液的(de)余熱(re),減少了部(bu)分加(jia)壓MC精餾塔蒸汽(qi)的(de)消耗量。
3. 氣體回收系(xi)統(tong)
原理和優勢:
氣體回(hui)(hui)收系統通過將脫附氣與循環熱(re)(re)(re)水進行換熱(re)(re)(re),將回(hui)(hui)收的熱(re)(re)(re)水回(hui)(hui)送到(dao)液(ye)(ye)相(xiang)回(hui)(hui)收熱(re)(re)(re)水罐中,再用于(yu)預(yu)熱(re)(re)(re)器(qi)與常壓塔進料混合(he)液(ye)(ye)換熱(re)(re)(re)。
這(zhe)一過(guo)程有(you)效地回收(shou)了(le)熱(re)量,并減少了(le)液(ye)相回收(shou)蒸汽的消耗和氣(qi)體回收(shou)循環(huan)水的使(shi)用量。
節約能源點:
回(hui)收(shou)熱(re)量: 通過回(hui)收(shou)氣(qi)體(ti)(ti)回(hui)收(shou)系統脫(tuo)附氣(qi)的熱(re)量,降低了液相回(hui)收(shou)蒸(zheng)汽的消耗(hao)量,同(tong)時(shi)減少了氣(qi)體(ti)(ti)回(hui)收(shou)循環(huan)水的用量。
通過這(zhe)些技術方案的綜合應用,項目不僅(jin)有效(xiao)地處理了萃取液中的二氯甲(jia)烷(wan)和(he)白油,還(huan)在能(neng)(neng)耗和(he)操(cao)作效(xiao)率(lv)上實(shi)現了顯著的優化,符合環保和(he)節能(neng)(neng)要求,同時確保設備運行的穩定性和(he)安全性。
